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2018年以來，中鋁包頭鋁業(yè)確立建設(shè)一流企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，提出了一流企業(yè)建設(shè)四個要素“一流的現(xiàn)場，一流的效益，一流的管理，一流的隊伍”，特別是在“一流的現(xiàn)場”方面，投入很大力量進行改善提升，努力推進“一流的現(xiàn)場”建設(shè)由“整理整頓清掃”向“精益改善”跨越。

就在近期，一個來自基層一線班組的現(xiàn)場管理精益改善實踐，得到了中鋁股份企業(yè)管理部精準(zhǔn)管理組成員的充分肯定和積極評價，并被授予包鋁首個“精益管理示范班組”牌匾。包頭鋁業(yè)黨委書記、董事長田明生這樣評價和鼓勵該班組員工的精益改善，“管理獨具特色，讓員工更暖心；改善立足崗位，讓工作更高效；改善以人為本，讓大家很感動。小班組，大改善，你們是‘讓現(xiàn)場走向精益’的踐行者”。

這就是內(nèi)蒙古華云新材料有限公司電解一廠動維區(qū)天車檢修班的精益改善實踐。

精益改善，讓工作更高效

走進天車檢修班的各個區(qū)域，整潔干凈是迎面而來的第一印象：休息室地面、桌椅、窗戶都非常干凈整潔，上墻的班組管理看板規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；檢修廠房，10個備品備件貨架、10個各類備件和工器具柜以及員工個人工裝物品柜，擺放整齊、井然有序。

但這些只是天車檢修班的“表面文章”，真正體現(xiàn)匠心的，是那些無處不在、意想不到的“拍案驚奇”。

在被天車檢修班員工稱之為“按圖索驥”的第3號貨架前，班長吳曉龍介紹說，這里主要擺放著液壓站閥件，以前在天車檢修過程中需要回來取閥件，但是由于年輕員工對閥件不熟悉，往往一等很長時間，還常常拿錯。于是檢修班員工自己動腦筋、想辦法，采用“傻瓜式”管理，制作了一種斜坡式的擺架，每一個位置只對應(yīng)放置一種閥件，并且在閥件旁邊進行編號、配圖、簡要說明，甚至在該貨架中間還配有一張液壓站的總圖，在圖上相應(yīng)位置標(biāo)明同樣的標(biāo)號，12種閥件的外觀和位置清清楚楚，這樣的總圖在天車上還有一張，員工“按圖索驥”，顯著提高了工作效率。

第9號貨架像一個個“中藥匣”，大小兩種、上下四排，一共52個匣子整齊排列。原來在檢修工作中，會用到很多種規(guī)格型號的螺絲，以前各種螺絲放置在一起，真到用時半天找不到合適的規(guī)格型號。檢修班員工展開“頭腦風(fēng)暴”，想到了“中藥匣”，馬上一起琢磨、動手制作，完成后還真的既美觀又實用，再配上說明標(biāo)簽，注明每種螺絲的名稱、編號、倉位，取用的時候，只需“照方抓藥”，即用即取、非常方便。

天車檢修班最吸引人的精益改善，就是“孔雀開屏”，這是班組員工自己起的名字，形象而生動。其實，這是天車檢修班的油管定置擺放地點。檢修班在工作中會用到各種粗細(xì)不一、尺寸長短的油管，以前都是把油管放置在貨架上，但是檢修人員取用時經(jīng)常拿錯規(guī)格，有時候某種規(guī)格的油管用完了也不能及時知道。檢修班員工反復(fù)思考、不斷琢磨，想出了“孔雀開屏”這個妙招，各種規(guī)格和尺寸的油管全部上墻擺放、一目了然，再也不會取錯，而且還節(jié)省空間。

在天車檢修班不大的檢修、庫房、休息室區(qū)域內(nèi)，這樣的精益改善巧思隨處可見。被稱為“愛屋機屋”的小型焊機小車，極大方便了電焊機的放置和使用；各種工具采用汽車4S店的擺放方法，既方便取用、又利于清點；就連休息室內(nèi)員工的水杯擺放都格外用心，抽屜式的設(shè)計，就算放在最后排的水杯取放都方便自如。

“這樣的改善，不是為了改善而改善，而是一切為了工作方便、提高效率，”吳曉龍說，“花點心思、做些改善，換來的是大家工作中的順暢輕松，這樣的改善真的值得。”

立足崗位，不亂花一分錢

精益改善，不僅僅體現(xiàn)在“精”，更重在“益”，也就是改善要算“成費比”，如果精則精矣，但花費太高，這樣的精益改善沒有實際意義。天車檢修班的精益改善最可貴的精神，就在于他們立足崗位精益改善、不亂花錢。吳曉龍說，所有這些改善，幾乎沒有領(lǐng)用新材料，都是從各處的邊角廢料堆里一點一點撿拾出來的，經(jīng)過員工自己加工制作和簡單噴涂完成的，使這些廢料“改頭換面”“重獲新生”。

拿“孔雀開屏”來說，墻上的大塊鐵板是建設(shè)施工單位和水泥用過的，經(jīng)過班組員工打磨而成的；上面的一根根直管是用廢鐵場撿來的電解生產(chǎn)用耙子等管子截短后制作的，螺絲“藥匣子”材料是從周圍的廢鐵場和近期企業(yè)脫硫改造現(xiàn)場撿回來的，而“按圖索驥”貨架更是見不到一塊完整的鐵板，全部是一塊塊很小的廢鐵板焊接拼成的，甚至連美觀漂亮的班組管理看板，都是用建設(shè)施工單位的看板改造而成的，班組休息室里的一個貓頭鷹樣子的鬧鐘，想不到竟是班組員工用廢軸承制作的，可愛而實用。

全員參與自主改善

包頭鋁業(yè)黨委書記、董事長田明生說，“員工有大智慧、群眾有好辦法，他們對情況最熟悉，在改善增值上最有發(fā)言權(quán)，他們的措施總是簡便易行、富有實效，一定要努力開發(fā)他們在改善和增值上的智慧?！?/span>

天車檢修班的精益改善，最深厚的動力就是“全員參與、組織改善”。該班一共有22名員工，其中大學(xué)生10名，平均年齡30歲。2017年，年產(chǎn)能50萬噸的500千安華云電解一廠投產(chǎn)后，天車檢修工作轉(zhuǎn)入正軌，日常檢修需要不少工器具柜和貨架，但是分廠一時難以完全解決，而且隨著工作量加大，提高工作效率、減輕勞動強度越來越迫切，于是他們開始進行自己動手、自己制作、自己改善，全員自主改善的好點子不斷涌現(xiàn)。

比如，“按圖索驥”是班長吳曉龍和員工葛中興提出的，“照方抓藥”由員工楊智、史彥玲提出，“孔雀開屏”由班長吳曉龍?zhí)岢?，“愛屋機屋”和“工具管理4S”由員工姜玉龍、葛中興提出，抽屜式杯架由員工楊智、左敬一提出，等等。

據(jù)統(tǒng)計，三年來，天車檢修班在現(xiàn)場管理方面大大小小的精益改善多達(dá)30多項。而一個個精益改善好點子提出來后，大家就利用空閑時間，一起動手制作，有時候在七嘴八舌的討論中，好點子變得更加優(yōu)化合理，真正體現(xiàn)了包頭鋁業(yè)一直倡導(dǎo)的“無改善，不工作”精益改善理念。

就在這幾天，吳曉龍和他的班組伙伴們又在琢磨新的改善。天車下料管在生產(chǎn)過程中容易磨損，往往兩三個月就要更換，但是下料管非常重，員工操作角度也不方便，而且存在安全隱患。在班會上，吳曉龍向全體組員拋出了這個問題，不管大家的想法對與錯、好與壞，都盡管拿出來，大家的幾個點子相互碰撞，也許就能碰出一個好點子。就在近日，吳曉龍告訴筆者，這個改善的初步方案已經(jīng)有了……

（賀自強）